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MES系统方案

电子厂数据采集方案

发布日期:2022-03-14浏览次数:76

电子生产制造行业正面临着产品种类层出不穷,产品生产周期不断缩短,产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前,企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点,需要完善对制造现场的可视能力以及控制能力。合肥星服数据采集系统通过对生产过程中条码化管理,记录生产各个环节人员、机器生产状态、物料编码、生产工艺参数等,实现对生产过程的实时管控和事后质量追溯,从而找到产线的生产瓶颈,为进一步提高产能和效率提供分析依据。

一、技术路线

1、系统总体控制模块:采用主流的B/S,C/S混合模式和三层架构,以.NET framework4.0作为编程开发平台,运行环境为WINDOWS XP及以上操作系统;

2、 数据库使用SQL SERVER 2008R2,按年按月存储,便于统计查询;

3、 贴片机、回流焊和波峰焊设备数据通过通讯接口自动采集,其他人工工位数据通过PDA录入,实时生产进度数据以可视化图形方式展现及输出到大屏;

4、 建立产品条码管理规范,进行成品条码打印、箱码条码打印、物料条码打印,通过条码和批次进行追溯管理;

二、软件硬件设计思路

电子厂数据采集网络拓扑结构图 

 

                                        

三、系统功能

1、数据采集

通过多种方式采集物料、人员、制程、测试、维修、质量、设备等信息与工单号进行关联绑定;

电子厂数据采集系统采集流程图

2、流程工艺

配置车间、产线、工序、工站、工段、工作中心、工艺流程、产品生产工艺、产品物料BOM及设备定义等;

3、SMT过程管理

PCB上板管理、印刷管理、PCB贴片管理、回流焊管理、AOI检测管理等工站,主要涉及到PCB板、元器件料盘等物料投入数量与上料防错、过程检验数据、及工单与物料、人员、设备绑定等;

4、设备管理

设备日常管理,台账、保养计划、维修管理、设备档案管理以及设备综合稼动率OEE管理;

5、维修管理

维修数据采集、不良代码管理、维修过程管理、故障维修原因分析等;

6、看板管理

实时监控各时段产线的产量,实时监控产线的直通率的情况,实时监控产线缺陷分布情况;

7、在制品查询

实时监控并跟踪在制品,了解生产工单分别在什么生产环节、生产进度如何及QC检验情况等;

8、异常预警

实时对关键指标进行监控,异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行预警提示,不良零件、缺陷、直通率及人机料法环测环节预警;

9、质量管理

建立质检体系标准,对质量缺陷定义,建立质量异常的响应及处理机制,实现品质问题的跟踪处理;

10、追溯管理

根据产品条码可追溯到物料批次、生产过程、操作人员、工艺路径、设备参数等一系列的从原材料到产成品的历史履历;

11、装箱管理

对下线的产成品采用条码关联的方式建立关联,将产品与小包装、大包装及外包装箱层层关联;

12、统计分析报表

MES系统中的数据可进行自动统计与分析,按照时间范围及类别自定义查询分析,对关键数据进行图形化数据展现,如饼形图、折线图、柱状图等;


四、数据采集系统上线带来的好处

1、降低SMT上料错误率,上料错误报警,防止错误继续发生;

2、提升用料追溯的速度,掌握产品用料, 可追溯所有用料零件物料与供货商

3、实时抛料的统计, 随时掌握每个在线物料状况;

4、在产线切换产品时,可以根据产品的BOM及贴片的数据进行运算,只更换差异部分;

5、Feeder管控,料盘关联, 实时记录存储Feeder上载与卸载状况;

6、上料错误报警,防止错误继续发生;

7、实时掌握生产进度、质量、成品半成品状况。







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