注塑行业MES系统解决方案

注塑行业属于典型的离散型的流程行业，具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强。

一、注塑行业生产过程中的主要问题

1、计划排程缺乏可视化的资源评估工具，计划排程工作难度大，且效率较低。

2、计划变更、紧急插单等情况较多，难以及时处理。

3、生产现场信息不透明，无法实现异常快速响应。

4、设备/模具数据分散在各单台设备/模具上，形成数据壁垒，数据获取难度大。

二、注塑MES系统解决方案

1、通过MES系统建设，可以对生产计划、执行过程、生产质量、资源等进行全面的数字化管控，使得生产过程更加透明、可控、优化。系统成功打破工厂信息孤岛的现状，通过整合工厂数据，实现数据集中管控与共享，为生产制造经营信息提炼提供数据基础。

2、通过可视化资源评估工具的利用，快速获取生产资源瓶颈，规避生产风险，合理安排生产计划，提高排程合理性。

3、通过智能排产界面，便捷调整计划，实现紧急插单业务；现场实时接收计划，计划调整实时响应。

4、通过实时生产现场数据获取，存储并展示，实现生产现场透明化管理，保证生产异常快速响应。

5、通过设备/模具管理，实现设备/模具数据实时采集，减少人工记录操作；通过设备/模具维护保养管理，提高设备/模具的使用寿命，以及生产效率和质量；

6、通过无纸化管理，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；

7、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力。

三、MES系统架构和实现

1、生产状态监控

集中远程监控每台注塑机的设备运行情况、工单生产情况、工艺实际情况等；支持按照设备运行状态和生产状态进行快速筛选过滤，帮助用户聚焦工作；设备运行状态实时刷新，生产整体情况实时掌握。

2、工单生产进度监控

帮助用户实时掌控每个工单的生产进度、合格品生产进度、生产提报进度等实际生产状况；生产中出现异常情况，可立即呼叫相关技术人员；工单操作均有日志记录，出现问题方便追溯。

3、注塑工艺实时采集和监控

实时采集每一模工艺参数并进行记录，动态掌控工艺变化；工单首检合格后，系统可自动备份首检工艺，作为后续生产的参考；工艺参数告警可以自定义，一旦工艺出现异常，系统立即发送预警通知提醒用户。

4、设备利用率全监控

实时获取设备的利用情况，为生产决策和生产分析提供依据和数据基础；设备利用率采用图表结合的方式呈现，结果更加直观易懂。

5、模具履历全面掌控

模具全生命周期管理，清晰获知模具寿命以及模具保养和维修情况；支持用户自定义模具保养项目和保养规则；达到保养设定条件后，系统可自动生成保养任务；系统可发送实时通知，提醒用户及时对模具进行维保。