汽车行业MES系统解决方案

1、行业现状： 　

        对于汽车电子制造企业而言，技术的落后和行业管理模式的缺陷导致汽车配件厂商产品质量问题而引发的大规模产品召回将会对企业带来巨大损失以及对品牌产生严重且深远的影响。而MES制造执行系统解决方案可以追溯生产过程的详细记录，包含人机料法和不良数据的实时监控，有效防止不良品流出车间，同时通过精准的追溯信息，将汽车召回锁定在真正有风险的部件，工单，批次，制造厂商，物料编码，生产时间，操作人员，序列号等详细信息。

2、汽车企业核心关注点：

·1、缩短产品设计周期，加快新产品上市时间

·2、供应链的整合，提高配套准确性和准时供货率

·3、细到单品的全生命周期全程质量追溯

·4、多种工艺，合理安排工艺路线

·5、掌握车间实时生产动态

·6、 提高订单任务可控性

3、MES系统功能

1、计划管理：自动排程，根据生产计划，人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件自动计算生成排程计划；

2、进度管理：联机自动采集机台生产数据，自动构造出人、机、料、产品、模具、时间、进度等数据明细；

3、停机管理：联机自动采集机台状态、停机时间，原因确认，自动生成机台稼动率；

4、原料物流：发料管控，上料管控和材料分析，分析原料欠料，发料状况，根据库存量，材料明细，发料状况等综合

5、品质管理：首件流程FQC ，巡检,抽检流程IPQC，来料检验IQC ，出货检查OQC，通过系统记录各生产阶段的品

6、设备管理：机台、机械手等符合客户实际格式的记录处理与设备保养计划管理；

7、模具管理：模具定位、模具状态、维修保养、全生命周期管理；

8、无纸化：所有的工艺文件、工程图纸生成数据化上传、下载与最后在智能终端（无纸化）显示；

9、成品管理：二维码物料标签打印、装箱、检验、下工序或入库扫描交接；

10、工艺管理：提供工艺管理接口，对设备实现工艺精细化管理；

11、预警管理：广播语音智能呼叫或短信、邮件提醒；

12、可视化：机台状态看板、计划进度看板等各种实时数据看板；

13、绩效管理：根据客户实际算法结合采集车间机台、设备和人员的生产数据自动统计计件工资；

14、管理报表：可实现标准化和定制化的报表样式，机台日志、班次日报、机台稼动率、机台OEE报表、不良日报等

MES系统带来的好处：

1、总成-零部件批号的正反向追溯；

2、为生产事件、设备绩效及停机提供决策依据；

3、提高了族系跟踪、生产运作、资源利用效率；

4、精益生产的看板式拉动提高了入、出库作业效率；