生产mes系统集成生产线 DCS、PLC 相关数据以及向上反馈的ERP接口,实现过程控制、远程监控、生产跟踪、生产统计与分析。主要包括生产管理、技术标准管理、质量管理、设备管理、能源管理、物料管理、生产统计与分析、生产数据管理、生产人员管理等子系统以及相应的扩展功能。由 DCS 系统负责相关数据采集,MES 系统通过通讯接口与 DCS 系统进行数据传输,经过生产mes系统的加工处理,形成本地生产数据池,并把统计及计划反馈数据通过接口上报到ERP系统。
在实际生产过程中,生产mes系统可以提升企业整体竞争力,满足生产制造的发展需求,包括多品种多批量、高质量低成本、柔性制造快速响应、节能减排环境友好等,帮助企业提高接单率,缩短交货期,降低用人成本,提高资金周转率。
传统制造型企业生产过程中,会遇到很多难以解决的问题,包括自动化与信息化分离,信息化没有明确对自动化的要求,信息化无法有效的发挥自动化的优势,设备种类多、老设备多,数据采集难度大, 大量的采集数据无法有效利用,缺乏统一的生产操作管控层,无法集成处理事项,数据之间缺乏关联,缺乏统一的报表分析等问题
1)计划管理:制定年度总计划和月度生产计划。
2)批次管理:一个牌号一次生产为一批;包含原料、辅料批次管理。
3)生产工单管理:根据月度生产计划以及工作日安排,生成每个批次的任务单;同时系统可以向集控发送工单数据、标准数据,以及接收集控反馈工单执行情况。
4)物料需求计划管理:依据生产计划形成物料需求计划;依据工单形成物料需求单,并按此进行生产配送或投料准备。
生产监控系统提供可视化生产全过程监视与报警平台。
1)工单的状态变化、执行进度。
2)现场反馈的各类异常(物料异常、质量异常)。
3)突发的设备故障:形成设备故障单=》维修人员填写故障原因=》设备管理人员审核;支持短信提醒。
1)基础管理:定义检测项目、检测分类、检测标准等基础信息。
2)检验过程管理:物料入库检测、过程检测以及成品检测,具体包括: 检测工单管理:依据入库单或者生产工单生成相应的检测工单。
检测结果记录:对每个工单的实际检测结果进行记录。
检测报告管理:依据检测数据进行质量判定,并形成检测报告。
3)工艺指令管理:工艺技术标准之外的指令性文件,一般以通知的形式展示。
4)统计过程控制(SPC) 监控点设定:配置控制点。
监控点配置:设定数据采集的频率、数据样本,用于 SPC 控制图。
SPC 控制图:支持经典的计量型常规控制图(如 Xbar-S 控制图)。根据薄片生产情况和信息化环境,在薄片生产各个工段设定如下监控段
质量报警:每个监控段可设定多种报警规则,依据控制图,一旦监控点数据偏出正常范围,系统就会按照预定的方式发出警报,并下发至 DCS 系统。
5)质量事务管理,包括:生产环境管理、质量交接班管理。
6)质量改进管理:纠正预防措施、专项改进、日常改进,实现对质量改进活动的有效监管, 提升效益。
设备管理子系统主要实现以下几个方面的内容:
1)设备台账:MES 系统提供设备基础数据的记录管理。
2)维护策略:维护生产设备项修、润滑、保养、一级点检、二级点检、三级点检的项目、周期与标准等。
3)维护计划:设备项修计划管理:设备的年度、季度、月度项修计划的制定与审批,以及年度计划和季度计划的变更管理。
4)设备保养计划管理:设备月度保养计划和周保养计划的制定与审批。加换油计划管理:设备的月度加换油计划的制定与审批。
5)设备可开动计划:根据设备的维护计划,形成生产设备的可开动计划表,并且支持根据维护计划的变更,滚动设备可开动计划。
6)设备维护执行:对设备的项修、润滑、保养、点检计划以及执行结果记录管理。
7)备件管理:备件出入库记录,备件领用,库存管理(库存查询功能,数据实时更新)。
8)计量设备管理:计量设备检校提醒、检校结果记录、计量器具出入库记录,以及库存查询
物料管理子系统主要实现以下几个方面的内容:
1)原料管理:
需求订单:根据生产管理子系统自动生成。
原料入库、出库、盘点:记录周转材料种类、数量,安排搬运工或者保管员进行出库、入库操作, 原料报废管理,根据实际结果产生清单。本项目 MES 系统预留与经营管理信息系统接口
2) 辅料管理:
辅料入库、出库、转仓、盘点:记录周转材料种类、数量,进行出库、入库操作,辅料报废管理, 根据实际结果产生清单。本项目 MES 系统预留与经营管理信息系统接口。
辅料生产发料投料管理:记录发料投料的种类、数量和批次信息。辅料库存台账管理:按照财务月度生成辅料的收发库存台帐。
3)成品管理:
成品条码管理:根据用户确定的条码生成规则,为每一箱成品生成条码,用于成品的后续流转。
成品条码应至少可以识别成品的牌号,如管理水平允许,可进一步将批次信息(甚至工单信息) 体现在成品条码中。
成品入库管理:按照每天实际通过检测的成品种类和数量生成成品入库单。
生产数据管理子系统实现生产数据采集和监控,主要包括以下内容:
1)数采配置管理:通过通讯端口及服务器相关环境配置,并能保存,形成配置文件。
2)生产数据采集:通过从实时历史库中抽取集控系统归集的生产数据。
3)数采状态监控:通过数据监控界面,供用户可以随时观察系统内数据采集状态。
1)生产人员管理:管理个人基本信息和技能、岗位、班组等信息。
2)交接班管理
交班管理:确认本班次的产量信息、结余原辅材料信息、机台在制品信息,提醒下班人员关注注意事项。
接班管理:记录上个班次人员的结余原辅材料信息,提醒接班人员关注注意事项。
3)人员考核数据采集
自动采集与人工采集相结合实现车间核算所需要的相关数据, 减轻核算人员数据统计的难度。
采集包括机台产量报告、机台废品报告、机台辅料报告、人员岗位变动报告、质量考核报告、设备考核报告、现场考核报告。
1)提供对生产过程中的产量、原辅料消耗情况、能源消耗情况等进行统计分析的功能。
2)物料管理相关报表包括:原料收发存统计月报表、原料耗用量汇总月报表、辅料收发存统计月报表、辅料耗用量汇总月报表、成品收发存日统计表、成品收发存月统计表。
3)车间现场管理相关报表包括:原料领用耗用日报表、原料领用耗用月报表、辅料领用耗用日报表、
4)辅料领用耗用月报表、成品批次产量日报表、成品交库产量日报表。
6)能源管理相关报表包括:企业能源消耗统计与分析表、工业企业能源购进、消费与库存、工业企业用水情况、能源消耗分配表。
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