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MES系统方案

注塑行业MES系统解决方案

发布日期:2023-07-28浏览次数:59

注塑行业属于典型的离散型的流程行业,具有其特殊性和复杂性:多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁,制造工艺复杂,生产中各制造过程的关联性很强。

一、注塑行业生产过程中的主要问题

1、计划排程缺乏可视化的资源评估工具,计划排程工作难度大,且效率较低。

2、计划变更、紧急插单等情况较多,难以及时处理。

3、生产现场信息不透明,无法实现异常快速响应。

4、设备/模具数据分散在各单台设备/模具上,形成数据壁垒,数据获取难度大。

二、注塑MES系统解决方案

1、通过MES系统建设,可以对生产计划、执行过程、生产质量、资源等进行全面的数字化管控,使得生产过程更加透明、可控、优化。系统成功打破工厂信息孤岛的现状,通过整合工厂数据,实现数据集中管控与共享,为生产制造经营信息提炼提供数据基础。

2、通过可视化资源评估工具的利用,快速获取生产资源瓶颈,规避生产风险,合理安排生产计划,提高排程合理性。

3、通过智能排产界面,便捷调整计划,实现紧急插单业务;现场实时接收计划,计划调整实时响应。

4、通过实时生产现场数据获取,存储并展示,实现生产现场透明化管理,保证生产异常快速响应。

5、通过设备/模具管理,实现设备/模具数据实时采集,减少人工记录操作;通过设备/模具维护保养管理,提高设备/模具的使用寿命,以及生产效率和质量;

6、通过无纸化管理,消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;

7、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力。

三、MES系统架构和实现

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1、生产状态监控

集中远程监控每台注塑机的设备运行情况、工单生产情况、工艺实际情况等;支持按照设备运行状态和生产状态进行快速筛选过滤,帮助用户聚焦工作;设备运行状态实时刷新,生产整体情况实时掌握。

2、工单生产进度监控

帮助用户实时掌控每个工单的生产进度、合格品生产进度、生产提报进度等实际生产状况;生产中出现异常情况,可立即呼叫相关技术人员;工单操作均有日志记录,出现问题方便追溯。

3、注塑工艺实时采集和监控

实时采集每一模工艺参数并进行记录,动态掌控工艺变化;工单首检合格后,系统可自动备份首检工艺,作为后续生产的参考;工艺参数告警可以自定义,一旦工艺出现异常,系统立即发送预警通知提醒用户。

4、设备利用率全监控

实时获取设备的利用情况,为生产决策和生产分析提供依据和数据基础;设备利用率采用图表结合的方式呈现,结果更加直观易懂。

5、模具履历全面掌控

模具全生命周期管理,清晰获知模具寿命以及模具保养和维修情况;支持用户自定义模具保养项目和保养规则;达到保养设定条件后,系统可自动生成保养任务;系统可发送实时通知,提醒用户及时对模具进行维保。




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